化工企業職業危害及個人防護

在化工生產中許多化工產品的原料、中間體與產品都是有毒物質，加之生產過程中需要的輔助物料，以及生產過程中產生的副產物等，也均可能是有毒物質，因此作業人員在化工生產中大多會接觸到毒物；同時許多作業都會接觸到粉塵；噪聲對工人的影響也很大。

化學工業中的幾種主要化工生產職業病危害因素如下：

1、 粉塵

在化工生產中，許多作業都會接觸到粉塵，例如：化工機械制造的選型，電焊、研磨，樹脂、染料的干燥、包裝與儲運等；以及上述講座中提到的化學礦山生產中的鑿巖、爆破、運輸、選礦等作業；橡膠加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生產中，都會有粉塵飛散到空氣中。粉塵包括很多種，有無機粉塵、有機粉塵、還有混合粉塵。而它對人體的危害也是多種多樣的。

2、 噪聲

在生產過程中，由于機器轉動、氣體排放、工件撞擊、機械摩擦等產生的噪聲叫工業噪聲。它一般分為空氣動力噪聲、機械噪聲、電磁噪聲三類。在化工系統中，橡膠工業的密煉機、煉膠機，染料工業的冷凍機，化肥工業的造氣爐，農藥生產中的灌裝機等等都能產生噪聲。而工人長期工作在噪聲很大的環境中，聽力會快速下降，并會引發多種疾病。

3、有毒氣體

酸、堿工業生產過程會產生大量有毒氣體，例如：純堿工業生產中可產生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害氣體；化肥生產過程中的主要職業病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氫、氮氧化物、氟化氫、磷化氫等;染料、涂料、有機合成溶劑助劑工業生產過程中，有毒有害氣體及某些有致癌作用的化合物。例如，染料生產的原料(苯等)多從煤焦油提煉，生產過程中產生的有毒有害氣體主要有：苯、硫化氫、氮氧化等;化學農藥生產過程中在原料、中間體及成品中存在的各種化學毒物及其這些毒物例如在其生產過程中引起急性職業中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氫、氯化氫、光氣、硫化氫等。某縣13家工廠的化學物品種類繁雜，通過檢測對其中的混苯、硫化氫、氨氣、氯氣、甲醛及氯乙烯進行了衛生監測，共計檢測76點次，合格17點次，合格率僅為22．4％。這說明我國很多化工廠對有毒氣體的處理不到位。

化工企業在生產過程中應做好以下措施：

一、加強石化企業安全管理措施

石油化工企業應建立健全的安全制度體系，實現自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進，安全經營中在激烈的市場競爭中取勝，規范管理，做到“防微杜漸”，有效預防和遏制事故的發生。

二、提高作業人員的安全意識和技術素養

石化生產中涉及物料的危險性大，生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，發生火災、爆炸、群死群傷等災難性事故的幾率較高，因此企業要提高作業人員的安全文化素質，提升對安全價值觀的認知，用科學的方法去完善作業程序，提高操作技能，從而確保整個石油化工企業的安全生產。

三、配備安全防護用品

在生產作業中，應在生產車間配置消防器材、安全裝置等，作業人員應配備專業的勞保用品如防化服（吸器、口罩、安全鞋等等，培訓員工關于主要設備機構原理、操作注意事項、崗位責任制。崗位安全技術規程、事故案例及預防措施、安全裝置和工具、個人防護用品。防護器具和消防器材的使用方法等等。

四、安全檢查制度的實施

安全檢查是搞好安全生產的重要手段。在日常作業中，發現和查明各種危險的隱患、督促整改；監督各項安全規章制度的實施；制止違章指揮、違章作業等內容，及時發現并解決作業中的安全隱患和安全管理漏洞。